? ? 塑料電鍍，國際上在20世紀50年代已形成規模生產，我國在60～80年代也實現了工業化，當時主要用于紐扣、帶扣等小產品，要求鍍層不脫皮、表面象金屬一樣即可。

??????時代在發展，塑料電鍍的應用也在不斷擴大，由原來的小件、少量的應用發展到大件、大量的使用，從裝飾性用途到功能和工程性用途等，因此對鍍層質量的要求也越來越高。?

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塑料電鍍問題
????(1)外觀質量。塑料電鍍外觀要求比金屬制品電鍍面更光潔，光亮度一般都能達到，但其程度上就有一定差別。通常認為，較好外觀亮發“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺由表面微觀狀態所決定，也就說微觀表面必須非常平整。鍍層絕對不能有霧狀存，極輕微霧狀，強光下或正視時發現不了，要特定角度光線下才能發現，因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點深鍍差等缺陷，電鍍絕對不允許存。某些次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發黑、露塑及有夾具拉毛印。
????(2)內質量。汽車、摩托車零件或更高檔零件電鍍，技術規格上都有一定要求：如鍍層結合力，耐銅鹽乙酸腐蝕試驗，熱循環試驗以及實地使用考驗等，需裝配鍍件還要有一定程度耐變形要求。黃巖西園模具汽車件電鍍上有著多年科研開發經驗，同行頗具實力。

措施

????(1)鍍前毛坯質量要良好。不合格毛坯鍍不好，塑料毛坯比金屬毛坯還要難以檢查。鍍好后會有“麻點”或“星點”。因此，要重視鍍前毛坯質量。首先要了解客戶產品來源，否鍍過，特別注件，不第一批壓注，以便確定毛坯質量。對不良毛坯，必須經過布輪拋光，使之達到鍍前要求。目前，國內電鍍質量水平較好廠家，就采用這種措施，其成品合格率一般可達到90%以上。當然，毛坯不經拋光也能鍍出良好產品，全套注塑毛坯表面非常光潔，注模表面光亮如鏡，塑料件注出后應各個分裝，決不能碰撞。?

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????(2)前處理金屬化鍍件不要碰撞。前處理各道工序鍍件不能碰撞，尤其70℃左右浸蝕粗化工序，ABS塑料軟化增加，硬度降低，如果碰撞很容易擦毛，鍍后必有印點。若高要求鍍件，尤其比較大或平面較光鍍件，絕對不允許隨便放入浸蝕液，浸蝕后用網取出清洗，要求將產品裝上夾具浸蝕，直至無電解鍍銅或無電解鍍鎳。
????(3)浸蝕程度控制。浸蝕為了使被鍍件表面狀態達到適宜要求，浸蝕不足或過度都會造成鍍后產品光潔度欠佳或鍍層結合力不好。鍍層光潔度一方面依賴亮銅亮鎳鍍亮，另一方面也不能忽視對浸蝕程度控制。日本很多電鍍全套都線上完成，浸蝕一般不超過3min。
????(4)鍍液不能渾濁。金屬化方法一般銅層或鎳層，各有利弊，從操作上看，無電解鍍鎳比較穩定，鍍速較快。此外，它還可以省去昂貴鈀鹽，成本略低，但穩定性較差。鍍液要保持清潔不能渾濁，防止微小粒子沉積，否則鍍亮銅時會把微小粒子“放大”，形成顆粒毛疵。金屬化后要清洗拭揩，特別大件平面鍍件，以防止粉粒存，尤其金屬化銅層不能省去此工序。這個過程對于較大鍍件，有可能出現一些小點或小局部露塑，可采取局部修補，用銀漿、導電膠或軟鉛芯筆修補，對提高成品合格率確有好處。
???當今塑料電鍍的質量要求不斷提升的動力在于我國外資企業的發展，尤其是日本、韓國與我國的臺灣省，對大陸的產品加工，質量要求的提高。
????當前，我國廣東、浙江地區的鍍件質量水平較高，其外觀能與國外先進產品相媲美，達到外資企業質量的要求。但內在質量因測試手段和測試的規范還不健全而參差不齊。